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      在萬華,我們以區域大循環的思路,大力開展工業園區的循環經濟建設,探索出了一套全新的循環經濟發展模式:

      将MDI生産過程中産生的廢鹽水處理後作為氯堿生産原料;
      氯堿生成過程中副産成本極低的H2,循環之後用于生成苯胺;
      副産鹽酸分别用作PVC及環氧丙烷的原料,延伸産業鍊;
      引進吸收了HCL氧化工藝,将低附加值HCL提升至高附加值Cl2
      将爐渣、灰渣經過再加工處理生産水泥和砌塊等建材。

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      在萬華,我們按照“減量化、資源化、無害化”的固廢處置原則,積極實施固廢源頭減排和綜合利用。熱電廠産生爐渣全部用于制造建材,從苯胺焦油提取有用組分用于循環使用,通過無害化焚燒處理工藝廢氣和廢液,同時回收熱量産生蒸汽供生産裝置使用。萬華萬噸産品固廢率實現了逐年削減。

      在固廢外委無害化處置方面,我們率先将條形碼、GPS、電子鎖及監控平台等信息化技術應用至固廢産生及轉移過程,對固廢轉移實施全過程監管。

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      我們采用克勞斯法硫回收技術,将生産過程中産生的酸性廢氣轉化為單質硫磺,尾氣經處理後,SO2濃度為80mg/Nm3,遠低于國家标準400mg/Nm3。通過此項措施,每年可回收硫磺2700噸,相當于向大氣減少排放5400噸SO2

      另外,公司的熱電廠煙氣采用先進的氨法脫硫技術,用公司副産的氨水吸收煙氣中的SO2,以廢治廢,每年可生産11000噸品質優良的化肥—硫酸铵,相當于向大氣減少5500噸SO2排放。

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      為積極應對氣候變化,減少溫室氣體排放,甯波工業園對CO2尾氣進行深加工和精制處理,生成食品級的CO2。每年可減少CO2排放15萬噸,相當于每年節約60萬噸煤消耗。

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      在萬華,我們樹立了無組織排放為零,有組織排放100%達标的目标,采用本質環保設計,對儲罐呼吸氣、廢水處理裝置構築物揮發廢氣及裝卸車揮發廢氣進行密閉、收集和集中處理。同時我們持續對照美國及歐盟的廢氣排放标準,不斷實施工藝優化、逐步推廣LDAR(洩漏檢測和修複)技術并進行全方位檢測,在行業内廢氣處理領域起到良好表率作用。

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      在萬華,我們堅持大力開展工藝廢水及污水回用,确保廢水回用率逐年上升。2010年,公司投資600餘萬元在甯波工業園建造了中水回用裝置,将污水處理裝置達标廢水進行超濾和反滲透處理後,作為循環水的補充水,每年可節約90萬噸新鮮水消耗。公司自主研發廢鹽水處理、回用一體化技術,可以将無價值的廢鹽水變為100元/噸的原料,減排效果明顯。

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